Curso: Análisis Causa Raíz (RCA): Solución y Prevención de Problemas Crónicos

Este entrenamiento de Análisis Causa Raíz (RCA) ofrece una metodología simple, flexible y poderosa para encontrar el origen de los problemas de calidad. El curso se estructura en el ciclo Diagnosticar, Reducir, Validar, Optimizar y Mantener, enfocándose en la reducción de la variación y la implementación de soluciones sostenibles que incrementan la calidad y las ventas.

🎯 Perfil y Logística del Entrenamiento

Dirigido a: (Líderes de la Calidad)	Logística y Cuota
Nivel Estratégico y Técnico: Ingeniería, Gerencial, Master Black Belts, Black Belts, Green Belts, Técnicos de Calidad y todo personal interesado en la mejora.	Duración: 24 Horas (Metodología aplicada).
Cuota de Recuperación: $4,000.00 Pesos + IVA.	Instructores: Ing. Ricardo García, Héctor Magaña, Adrian Ramos.
Fechas/Lugar: Por anunciarse	Recuperación de la Inversión: Inmediata con la reducción de la variación y la implementación de mejoras.

Objetivo del Curso

Mejorar sustancialmente la calidad de los productos a través de la mejora de los procesos de manufactura mediante la aplicación de las técnicas de Análisis de Causa Raíz.

✨ Valor Agregado IDET: Herramientas y Garantía

Integración de Minitab: El curso incluye una copia de prueba del software Minitab 15 (o superior) para su uso práctico en el análisis de datos.
Soporte Técnico: Contamos con laptops disponibles (máximo 8) para los participantes que no cuenten con equipo propio.
Garantía Post-Entrenamiento: Servicio gratuito de consultoría post-entrenamiento (vía correo electrónico) para dar seguimiento a la implementación de las técnicas recibidas.
Beneficios Incluidos: Material didáctico, constancia de participación y coffee Break.

📋 Contenido Modular Detallado: El Ciclo DRVOM (Diagnosticar, Reducir, Validar, Optimizar y Mantener)

El temario sigue un flujo lógico, proporcionando una hoja de ruta clara para la solución de problemas.

I. Diagnosticar la Capacidad del Proceso

El primer paso es entender dónde está la falla y cuánta variación existe.

Capacidad de Proceso: Capacidad a Corto Plazo y a Largo Plazo ($C_p, C_{pk}, P_p, P_{pk}$).
Entendiendo la Variación: Tipos de Variación (Especial y Común) y sus Fuentes.
Herramientas Iniciales: Diagrama de Pareto para priorizar y Diagrama de Causa y Efecto (Pescado) para estructurar las posibles causas.

II. Reducir la Variación (Técnicas de Análisis Causa Raíz)

Aplicación de las técnicas para aislar y confirmar la Causa Raíz.

Análisis Avanzado: Análisis Multivari, Búsqueda de Componentes y Búsqueda de Variables.
Experimentación Estructurada: Comparación por Pares y DOE (Diseño de Experimentos) Factoriales Totales para identificar factores críticos.

III. Validar las Mejoras en la Reducción de la Variación

Validación de Soluciones: Uso del Método B vs. C para probar que la nueva condición operativa (B) es estadísticamente superior a la anterior (C).

IV. Optimizar el Proceso

Optimización de Tolerancias: Uso de Gráficas de Dispersión para Tolerancias para refinar y robustecer el proceso.

V. Mantener las Mejoras

Asegurar que la Causa Raíz no recurra, estabilizando el proceso en su nuevo nivel de desempeño.

Sistemas de Control: Certificación del Proceso, Positrol (sistema de control de errores) y Precontrol.
Factor Humano: Certificación del Operador para asegurar el conocimiento y la aplicación del nuevo método.