Curso de Implementación de TPM: Mantenimiento Productivo Total
Este entrenamiento es esencial para las empresas que buscan maximizar la eficiencia de activos y reducir costos operativos mediante la prevención de fallas. El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema Lean que transforma la cultura de mantenimiento, impactando directamente el OEE (Overall Equipment Effectiveness) de la planta.
🎯 Objetivo de la Inversión (Eficiencia de Activos y Reducción de Costos)
| Beneficio para la Empresa (ROI y Producción) | Beneficio para el Profesional (Carrera y Liderazgo Técnico) |
| Maximización de OEE: Aumentar la disponibilidad, rendimiento y calidad de los equipos críticos. | Habilidad Gerencial: Capacidad para implementar el sistema TPM en su empresa o área de influencia. |
| Cambio Cultural: Transición de un mantenimiento reactivo a uno autónomo y planeado, reduciendo paros inesperados. | Dominio Metodológico: Conocimiento profundo de los Pilares del TPM y su interconexión con TQM y Lean Kaizeneado. |
| Vida Útil de Equipos: Aplicar la Administración Temprana de Equipo para asegurar la mantenibilidad desde el diseño. | Liderazgo de Proyectos: Desarrollar un proyecto de implementación propio, demostrando un impacto tangible en la eficiencia de la planta. |
| Logística del Entrenamiento | Detalle Importante |
| Duración: | 16 Horas (Formato aplicado para la implementación). |
| Lugar: | Sala de Capacitación de IDET |
| Próximas Fechas: | Por Anunciarse (Consulte la Agenda Abierta) |
| Horarios: | Por Anunciarse |
📋 Contenido Modular Detallado: Los 8 Pilares del TPM
El curso ofrece una visión integral, desde la comprensión de los tipos de mantenimiento hasta el desarrollo de un proyecto de implementación completo.
Módulo 1: Fundamentos y Métricas Estratégicas
- TPM Overview: Introducción y Contexto.
- Relación con Calidad: Vínculo estratégico entre TQM (Total Quality Management) y TPM.
- Tipos y Objetivos de Mantenimiento: Diferenciación entre mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
- Métrica Clave: Cálculo y análisis del OEE (Overall Equipment Effectiveness) para medir el punto de partida y el progreso.
Módulo 2: Los 8 Pilares de la Implementación del TPM
El núcleo del sistema para asegurar la participación de toda la organización.
- Mantenimiento Autónomo: Involucramiento de los operadores en el cuidado y limpieza de su equipo.
- Mantenimiento Planeado: Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y predictivo.
- Mejoramientos Individuales (Kobetsu Kaizen): Proyectos enfocados en la eliminación de pérdidas específicas del equipo (TPM Kaizeneado).
- Mantenimiento de Calidad (Quality Maintenance): Asegurar la calidad del producto previniendo defectos relacionados con el equipo.
- Administración Temprana de Equipo: Asegurar que los nuevos equipos sean fáciles de operar y mantener.
- Desarrollo de Entrenamiento del Personal: Formación de habilidades técnicas en mantenimiento para operadores y técnicos.
- Seguridad, Higiene y Medio Ambiente.
- Áreas Administrativas y de Soporte.
Módulo 3: Ejecución y Proyecto de Implementación
- Implementación del TPM: Pasos estructurados para la puesta en marcha del sistema.
- Desarrollo del Proyecto de Implementación: El participante elabora su propio plan para aplicar el TPM en su área de influencia, garantizando la aplicación práctica de los conocimientos.
¡Transforme su Mantenimiento en una Ventaja Competitiva!
La implementación exitosa del TPM se traduce en una mayor capacidad de producción y una reducción drástica de fallas catastróficas.